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管殼式換熱器
『 管殼式換熱器 』

概述:

  我公司持有一、二類壓力容器設計和制造許可證及規范壓力容器授權證書。管殼式換熱器是我 公司主要產品,我公司在管殼式換熱器結構設計、產品制造及其應用技術方面有很多獨到之處。其中,螺旋管式、弧線管式、折流板式及旋流折流板式管殼式換熱器是我公司自行研制開發的國家專利產品,性能質量為國際先進水平,被廣泛應用于各行業,尤其是石油、化工、電力、冶金行業。

            

構成:

  管殼式換熱器由管箱、殼體、管束等主要元件構成。管束是管殼式換熱器的核心,其中換熱管作為導熱元件,決定換熱器的熱力性能。另一個對換熱器熱力性能有較大影響的基本元件是折流板(或折流桿)。管箱和殼體主要決定管殼式換熱器的承壓能力及操作運行的安全可靠性。

工作原理:

  管殼式換熱器屬于間壁式換熱器,其換熱管內構成的流體通道稱為管程,換熱管外構成的流體通道稱為殼程。管程和殼程分別通過兩不同溫度的流體時,溫度較高的流體通過換熱管壁將熱量傳遞給溫度較低的流體,溫度較高的流體被冷卻,溫度較低的流體被加熱,進而實現兩流體換熱工藝目的。

主要技術特性:

一般管殼式換熱器與其它類型的換熱器比較有以下主要技術特性:

  1、耐高溫高壓,堅固可靠耐用;

  2、制造應用歷史悠久,制造工藝及操作維檢技術成熟;

  3、選材廣泛,適用范圍大。

我公司管殼式換熱器除具有上述特性外,具有以下主要技術特性:

  1、螺旋管(包括橢圓螺旋管)管殼式換熱器的換熱管內外表面均呈螺旋狀,管程流體在管內呈三維螺旋運動狀態向前流動,流速很低時就可達到充分湍流,從而克服了管殼式換熱器管程流體界膜傳熱系數較低的缺點,顯著提高換熱器的總傳熱系數,流體阻力損失較??;

  2、弧線管殼式換熱器是波節管式換熱器的改進型,具有波節管式換熱器傳熱系數高,不易結垢等全部優點,同時克服了波節管式換熱器受制造工藝限制而管壁較?。ú淮笥?.0mm)、換熱管較短(不大于5m)、管板與換熱管連結必須另加焊接套(不符合GB151國家強制標準要求)等缺點,完全符合GB151國家標準,堅固耐用;

  3、離子束管殼式換熱器及鎳基滲層管殼式換熱器的換熱管經離子束加工或鎳基滲碳,其表面形成均勻的微觀凸凹面,降低換熱流體表面張力,從而提高流體界膜傳熱系數,尤其是對于冷凝傳熱,變膜狀冷凝為珠狀冷凝,大幅度提高冷凝界膜傳熱系數及換熱器總傳熱系數。鎳基滲層管殼式換熱器換熱管耐蝕性提高,可用碳鋼管代替一般的不銹鋼管,成本顯著降低;

  4、旋流折流板管殼式換熱器是將傳統的平面弓形折流板或環形折流板變型為螺旋漸進的旋流式折流板,進一步強化殼程流體的擾動、無短道,從而提高殼程流體界膜傳熱系數,降低殼程流體阻力損失;

  5、折流桿管殼式換熱器用柵格狀折流桿代替傳統的平面弓形折流板或環形折流板,進一步強化殼程流體的擾動,提高了殼程流體界膜傳熱系數,降低殼程流體阻力損失。

主要技術參數:

  最大設計壓力:小于10Mpa 最高設計溫度:650℃ 

  最大殼體直徑:2600mm 單機最大換熱面積:4000m2

  換熱管規格:φ10—φ70mm 換熱管長度:100—12000mm

  換熱管表質:普通管、離子束管、鎳基滲層管

  換熱管種類:弧線管、螺旋管、橢圓螺旋管

  折流元件:弓形折流板、環形折流板、旋流折流板、折流桿

  常用材料:低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅(換熱管)、鈦管

  注:我公司可根據需要提供本技術參數以外的管殼式換熱器,需用時請與我公司另行商定。

執行標準:

  國家強制性標準GB151—1999《管殼式換熱器》或美國ASME規范第Ⅷ—Ⅰ卷。

  注:我公司可根據需要提供符合其它非強制性標準的管殼式換熱器,需用時請與我公司另行商定?!?/span>

定型產品:

  一、浮頭式換熱器(冷凝器)

  二、固定管板式換熱器

選用及必要說明:

  選用一般(光管)管殼式換熱器,需用單位可自行計算選型,或提出工藝及設備條件,由我 公司計算選型。選用其它(特種)管殼式換熱器,需用單位提出工藝及設備條件,由我公司計算選型。

  為保護企業技術知識產權,我公司不再向外界(國家或行業主管技術質量監督檢驗管理部門除外)提供特種管殼式換熱器熱力性能準則方程及其它與之有關的產品內部構造技術參數,敬請諒解。

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